轉(zhuǎn)子嚙合間隙轉(zhuǎn)子嚙合間隙直接影響羅茨泵的抽速和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。間隙過(guò)小，不能承受最大允許壓差的考驗(yàn)，也就是不能保證羅茨泵在壓差較大時(shí)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；因?yàn)閴翰畲�，發(fā)熱厲害時(shí)熱膨脹將使轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子產(chǎn)生磨擦，發(fā)出異常噪音，嚴(yán)重時(shí)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間將會(huì)卡死。間隙過(guò)大或間隙不均勻，將造成泵出口向進(jìn)口返流的氣體增加，使零流量壓縮比減少，抽氣效率降低。最大允許壓差和零被量壓縮比是兩個(gè)相輔相成的極其重要的性能指標(biāo)，是相互制約的，所以羅茨泵轉(zhuǎn)子嚙合間隙是一個(gè)極其重要的關(guān)鍵問(wèn)題，如何保證每一個(gè)嚙合點(diǎn)的間隙均勻，并保持在一定范圍內(nèi)，不致過(guò)大或過(guò)小，必須從轉(zhuǎn)子的型線加工著手。過(guò)去大多采用仿形加工，這種方法投資少，生效快，但誤差大，例如型線對(duì)稱中心偏移，轉(zhuǎn)子上下對(duì)稱度誤差和轉(zhuǎn)子發(fā)胖等，因此為了保證質(zhì)量必須精耕細(xì)作，但降低了生產(chǎn)效率。仿形加工雖然誤差較大，但過(guò)去由于加工設(shè)備的條件限制，必竟在羅茨泵轉(zhuǎn)子的加工中使用了幾十年，作出了較大的貢獻(xiàn)。隨著工藝裝備技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的普遍采用，仿形1加工己逐漸退出歷史舞臺(tái)。自動(dòng)化程度高，控制靈活，精確度高，生產(chǎn)效率高的數(shù)控機(jī)床己完全以嶄新的面目出現(xiàn)在轉(zhuǎn)子加工的工藝過(guò)程中。

  2.2齒輪的嚙合和間隙齒輪是羅茨泵的重要部件，它保證了兩個(gè)轉(zhuǎn)子的同步轉(zhuǎn)動(dòng)和間隙，因此對(duì)齒輪要求比較高（六級(jí)精度），必須根據(jù)齒輪精度的要求來(lái)選擇加工機(jī)床和加工方法，目前齒輪加工中主要控制的公差有：公法線長(zhǎng)度、齒形公差、基節(jié)極限偏差和齒向公差，當(dāng)然齒輪中心距偏差也必須控制，它與泵側(cè)蓋兩軸承孔中心距有關(guān)。如齒輪加工精度失控，則裝上羅茨泵后將產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

  2.2.1齒輪間隙太小在排除側(cè)蓋兩軸承孔中心距超差（偏少）的原因后，應(yīng)該是齒輪胖了及大了，它造成的后果是齒輪間發(fā)生嚴(yán)重?cái)D壓摩擦發(fā)熱，發(fā)出異常噪聲，這種噪聲屬高頻噪聲，它的基頻如果對(duì)羅茨泵噪聲進(jìn)行頻譜分析，就可以從噪聲頻譜上在齒輪噪聲的基頻處發(fā)現(xiàn)噪聲異常（篼），這是一種最簡(jiǎn)單最有效的檢方法。此外也可以從功率表上發(fā)現(xiàn)功率偏大，齒輪箱外表面溫度偏篼。

  發(fā)現(xiàn)這種情況必須調(diào)換齒輪，否則隨著溫度上升，齒輪膨脹增大，最終將卡死。

  2.2.2齒輪間隙過(guò)大當(dāng)然也必須首先排除側(cè)蓋兩軸承孔中心距超差（偏大）的原因，這里是齒輪瘦了或小了。

  它帶來(lái)的后果是轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整困難，并導(dǎo)致轉(zhuǎn)子間產(chǎn)生撞擊，只是這種現(xiàn)象在起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中很難發(fā)現(xiàn)，只有在停泵時(shí)，由于主動(dòng)轉(zhuǎn)子與從動(dòng)轉(zhuǎn)子慣量不一樣，因而停止的速度不一致，致使兩轉(zhuǎn)￥產(chǎn)生撞擊，這種撞擊非常明顯。隨著速度的降低，撞擊的速度也逐漸減慢，這就可以完全確定泵齒輪間隙過(guò)大造成。

  出現(xiàn)這種現(xiàn)象也必須更換齒輪，否則隨著齒輪間隙的增加，撞擊會(huì)越來(lái)越厲害。

  2.2.3齒輪嚙合不良這種情況一般系加工機(jī)床精度不夠所致。有可能是一個(gè)或幾個(gè)齒異常，也可能所有齒均嚙合不良。它們會(huì)產(chǎn)生異常噪聲，它的噪聲的頻率也按（1）式計(jì)算，只是齒數(shù)z以不良齒數(shù)1，2，3代入，可以從測(cè)得的噪聲頻譜中找出。

  這種情況可以用極細(xì)金剛砂涂在齒輪上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)研磨有可能取得一定效果，它會(huì)降低齒輪噪聲，可以不妨一試。

  2.2.4齒輪移位齒輪在軸上定位方法有三種，即鍵定位，過(guò)盈（液壓）定位和脹圈定位，鍵定位過(guò)去用得較多，但它的鍵槽加工精度比較難控制，造成鍵配合過(guò)緊或過(guò)松。過(guò)緊則裝配困難，必須返工，過(guò)松則齒輪容易移位；過(guò)盈（液壓）定位是將齒輪內(nèi)孔用液壓力（一般20-40Mpa）脹大，然后過(guò)盈定位在軸上，這種定位最安全最可靠，但必須配套液壓工具，給用戶修理和生產(chǎn)廠外出檢修帶來(lái)不便，但大型羅茨泵還是建議用這種定位方法為好；脹圈定位方法既方便又可靠，但關(guān)鍵是脹圈的加工，過(guò)去是各泵廠自己加工，往往不易控制精度，現(xiàn)在有專業(yè)廠生產(chǎn)，質(zhì)量均可得到保證。唯一容易出問(wèn)題的是裝配工藝，如清洗不仔細(xì)，安裝用力不均等均可造成定位不可靠，使齒輪產(chǎn)生移位。

  齒輪移位將使轉(zhuǎn)子間隙產(chǎn)生變化，引起轉(zhuǎn)子撞擊發(fā)生噪聲，這種噪聲的頻率一般為2n/60（Hz）轉(zhuǎn)子間隙變化勢(shì)必影響抽速，將使抽氣效率降低。

  2.3側(cè)蓋的定位誤差。側(cè)蓋的定位決定了其上兩軸承孔中心對(duì)于泵缸中心的位置，也就決定了轉(zhuǎn)子在泵缸中的位置，這個(gè)位置極為重要，它決定了轉(zhuǎn)子與泵體之間的間隙和轉(zhuǎn)子之間的間隙，保證了泵的抽氣性能和高壓差下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。就轉(zhuǎn)子與泵體之間的間隙而言，通常希望它上下、左右都均勻，但考慮到篼壓差運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵出口溫度達(dá)到120-130C，而轉(zhuǎn)子溫度更高達(dá)160-180C，但泵進(jìn)口則溫度不高，所以轉(zhuǎn)子與泵進(jìn)口處容易因熱膨脹發(fā)生磨擦。為此必須在側(cè)蓋定位時(shí)須將轉(zhuǎn)子中心下延。以增大上側(cè)間隙，保證高壓差運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性和可靠性。如定位出差錯(cuò)，將有可能發(fā)生轉(zhuǎn)子與泵進(jìn)口處缸壁的磨擦，甚至卡死。

  S子泵缸間的徑向間H：示意圖‘2.4轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋在長(zhǎng)度方向的間隙轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋的間隙在高壓差時(shí)，由于轉(zhuǎn)子溫度高，熱膨脹厲害。所以在轉(zhuǎn)子（軸向）與側(cè)蓋間保持一適當(dāng)?shù)拈g隙，為了便于控制間隙，設(shè)一端為固定端，它的間隙比較小，另一端為活動(dòng)端間隙比較大，轉(zhuǎn)子軸向膨脹后的伸長(zhǎng)只能向活動(dòng)端延伸。

  這個(gè)間隙首先由加工泵缸和轉(zhuǎn)子在長(zhǎng)度（軸向）尺寸精度上保證。安裝時(shí)由裝配工對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)整，固定端必須固定不動(dòng)，才能保證間隙合理。選用的軸承也必須是軸向串動(dòng)小的。曾遇到過(guò)一批軸承的軸向串動(dòng)達(dá)到0.25mm，如使用這樣的軸承，則固定端和活動(dòng)端的間隙就無(wú)法保證，在高壓差運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就可能膨脹卡死。

  2.5轉(zhuǎn)子不平衡慣性力所致的振動(dòng)噪聲主要是由機(jī)械加工誤差造成的轉(zhuǎn)子形狀不對(duì)稱或鑄造工藝缺陷（內(nèi)部組織不均勻、砂眼、氣孔等）所致。不平衡慣性力一方面引起轉(zhuǎn)子變形，若變形過(guò)大，則可能引起轉(zhuǎn)子間碰撞；另一方面將作用在軸承上，引起軸承的振動(dòng)加劇，并向其它構(gòu)件傳速。該激勵(lì)力的特征頻率是旋轉(zhuǎn)頻率及各階諧頻。

  2.6軸承的振動(dòng)噪聲滾動(dòng)軸承最基本的振動(dòng)是滾動(dòng)體通過(guò)振動(dòng)，即使軸承的幾何形狀完全正確，在承受徑向載荷時(shí)，由于存在徑向間隙（有時(shí)這個(gè)間隙還比較大），運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中滾動(dòng)體逐漸進(jìn)入和退出負(fù)荷區(qū)，使軸承內(nèi)圈中心位置發(fā)生周期變化，從而產(chǎn)生特征頻率為滾動(dòng)體公轉(zhuǎn)頻率與滾動(dòng)體個(gè)數(shù)乘積的通過(guò)振動(dòng)。此外還有因加工制造不良，包括軸承內(nèi)外圈及滾動(dòng)體的形狀誤差，缺陷和表面波紋度引起的振動(dòng)。

  由于羅茨泵轉(zhuǎn)速高，軸承的振動(dòng)噪聲表現(xiàn)得尤為特出，所以應(yīng)選擇精度高，徑向和軸向間隙小，質(zhì)量可靠的規(guī)模廠生產(chǎn)的軸承。

  7聯(lián)軸器的誤差聯(lián)軸器的型式比較多，但在羅茨泵上以梅花形用得較多，由于梅花形彈性塊采用的材料為聚胺酯，質(zhì)地較硬，所以對(duì)聯(lián)軸器體的梅花形孔的分布要求十分均。如加工中分度不均，彈性塊將與聯(lián)軸器體產(chǎn)生異常擠壓，發(fā)出噪聲并嚴(yán)重發(fā)熱。要確定是否是這個(gè)原因，只要檢查聯(lián)軸器是否發(fā)燙，一般情況下是不熱的。

  結(jié)束語(yǔ)所謂羅茨泵的性能除了性能參數(shù)外，更重要的是運(yùn)行的安全性，可靠性，如果不能保證正常運(yùn)行，那什么極限壓力，抽速、功率都沒(méi)有意義了，工藝就是要保證達(dá)到各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)和運(yùn)行安全可靠的要求。