為了克服稠油開采難度大、產量低、費用高、周期短等問題，研制開發(fā)了種混水抽稠油泵，該泵兩級結構，使用該泵也可進行泵內摻水混采，使用水源可以是井口分離的產出水，也可以是地下的含水層，還可以使用地面輸送的高壓或低壓水：使用該泵還可以根據(jù)稠油粘度調節(jié)泵徑級別，控制摻水用量，使油水在泵內高壓混合達到最佳的混合粘度，然后將混合液一同排到地面，使用該泵最高可采10000mPa.S粘度的稠油。

  1稠油的物性特點1.1原油粘溫測試數(shù)值勝利油田東辛采油廠的稠油塊主要分布在四礦營十段塊。通過對Y86C5B與Y85-6兩口井原油樣品的粘度測試，發(fā)現(xiàn)Y86C5B井50C時的原油粘度是12520mPa.S，70C時的原油粘度是3240mPa.s；Y85-6井50C時的原油粘度是19451mPa.s，70C的原油粘度是5632mPa.s.說明兩區(qū)塊原油的拐點溫度在70~80C之間（見下表1）。1.2原油物性分析通過做原油物性分析，發(fā)現(xiàn)油包水型乳狀液的原油粘度高，一般在15000~50000mPa.s之間，屬特、超稠油，密度大、凝固點高、膠質和瀝青質含量高。通常瀝青質成分占7~16%左右，膠質成分占45%~55%左右，瀝青質和膠質成分占原油總組分的50飛5左右（見表2）。由于膠質、瀝青質在原油中是天然的油包水型的乳化劑，他們在油水界面上能形成較牢固的乳化膜。

  為了取得最佳的摻水數(shù)值，選用50C的溫度。

  3.2工作原理針對電加熱和電熱管耗電量大，井筒化學降粘無配套的管網(wǎng)體系等現(xiàn)狀，引進使用混水節(jié)能抽稠油泵。使用該泵也可以實現(xiàn)泵內摻水乳化，將油包水的連續(xù)流體改變成水包油的分散流體，從而使流體轉相使粘度降低，從而達到開采和舉升稠油的目的。

  混水節(jié)能抽稠油泵裝置是一種套疊式串聯(lián)泵抽裝置，該泵能同時抽吸地層流入井筒的稠油和摻水管道摻入的水流體，并在泵內高壓混合，增加剪切力，同時通過調節(jié)泵的參數(shù)改變摻水量，將油包水相轉變成水包油相，將連續(xù)的0/稠油乳化流體轉化成分散的W/O水包油流體，從而降低油水混合液的粘度從而達到舉升條件，然后再經該泵抽吸舉升到地面。

  混水抽稠泵是一種套疊式串聯(lián)泵，大泵在上，小泵在下，共同使用一套柱塞總成，下泵抽吸被分隔的下部稠油。上泵抽吸被分隔的需要摻入套管的水，并在泵內形成高壓混合低粘度的油水混合液，再經該泵混合液一同抽排到地面。

  混水抽稠泵在抽油的過程中，環(huán)套內水從抽油泵摻水孔處進入抽油泵內，通過混水閥均勻的與產出液混合。降低原油的粘度，改善原油的流動性。

  3.3功能特點該工藝與其他稠油開采工藝相比，施工工藝簡單，容易掌握，而且投入費用相對較低。

  ⑵使用范圍廣，能解決10000mPa.S以內稠油的提升問題，與使用越泵電加熱泵、電加熱桿相比，在同樣產液情況下節(jié)電1000多度。

  ⑶摻入的水流體對柱塞做功，可降低抽油機的載荷，能降低抽油機電機的耗電量。

  該泵有泄油器環(huán)保功能，當柱塞提出泵筒可自行泄油該泵有兩套相對獨立的抽吸系統(tǒng)，采用泵內摻水混排工藝，比使用電加熱流動阻力降低幅度大，泵凡爾漏失量小、產稠油量高。

  該泵能隨時停井保養(yǎng)抽油機，并且稠油不會反排到套管中，比泵上摻水優(yōu)越的多。

  混水抽稠油泵能適應高稠油混水開采，又可用于壓差大、千擾嚴重、可封隔的不同層段的油層進行二級同時開采。

  3.4使用條件（1）油井要求固井質量合格，無套管變形和套管外竄漏現(xiàn)象；⑷油井含砂量矣2%，如含砂>2%須采用防砂措施；⑶具有摻水條件。

  3.5注意事項（1）運送泵時要密封包扎，以防雜物進入泵內。

  ⑵運送泵時車上要設置46個支撐點，并水平排放，以防造成泵筒或活塞彎曲。

  （3）下井油管與抽油桿要千凈無雜物。

  ⑷完井油管與抽油桿要丈量準確，核對無誤，并查驗絲扣完好。

  ⑶下完井油管和抽油桿時，下放速度要均勻，下入速度每小時不得超過15根。

  （6）提防沖距大小按設計要求執(zhí)行，并做到精確無誤。

  設計與研究公稱直徑（mm）969.85/957.15上部連接油管螺紋3 1/2TBG下部連接油管螺紋2 7/8TBG連接抽油桿螺紋CYG22最大外徑（mm）9107（7）在短距離人力搬運時，搬運人員最好不少于三人，并沿全長均勻分布，要輕拿輕放、防止掉落、震壞或碰撞。

  3.6作業(yè)方式將下端連有固定閥的泵筒總成，通過上部油管直接聯(lián)接在油管柱下端，隨油管柱下到預定的泵掛深度處。潛油電泵