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技術(shù)創(chuàng)新高效抽油泵的研制與應(yīng)用張格石建設(shè)狄敏燕江蘇油田分公司石油工程技術(shù)研究院225000江蘇揚(yáng)州主要因素,開展了提高抽油泵研究,通過對常規(guī)泵應(yīng)用問題進(jìn)行分析,對其結(jié)構(gòu)材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn),設(shè)計了高效泵,F(xiàn)場應(yīng)用了20臺高效抽油泵。
江蘇油田復(fù)雜的地質(zhì)地面條件決定了油井大多為叢式井和定向井。目前油田定向井比例占卯以上,并且油井平均造斜點(diǎn)比較高,因此絕大部分油井的抽油泵處在斜井段生產(chǎn),同時隨著油田開發(fā)不斷深入,泵掛深度逐漸加大,原油逐漸脫氣、油品逐漸變稠,這些因素對抽油泵的泵效造成較大的影響。據(jù)2009年油田生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計得知,油田有1373口油井,平均泵效為51%;其中30%以下的有280口,占總井?dāng)?shù)的20.4%.因此,開展提高泵效工藝的研究,通過對江蘇油田定向井抽油泵泵效影響因素分析,結(jié)合室內(nèi)實(shí)驗(yàn)評價,研制出適合定向井的新型高效抽油泵。
1常規(guī)抽油泵存在的問題固定閥漏失是抽油泵漏失主要組成部分。除閥球與閥座的磨損、腐蝕造成漏失外,對于斜井固定閥滯后關(guān)閉是引起抽油泵漏失的主要原因。根據(jù)抽油泵泵閥運(yùn)動規(guī)律'固定閥滯后時間計算公式為:從公式看出,隨著泵掛處井斜角增大,閥球滯后關(guān)閉時間增大。
滯后關(guān)閉時間增大,固定凡爾漏失量也就隨之增大。統(tǒng)計807口油田的生產(chǎn)情況,其中泵掛處井斜大于30度的超過153口。在其它工況條件一定的情況下,隨泵掛處井斜角增大,固定凡爾漏失量增大,從而使得泵效降低。統(tǒng)計了相同的工況條件下的97口井的井斜與泵效關(guān)系,可以看出隨泵掛處井斜增大,泵效呈下降趨勢。
2常規(guī)泵應(yīng)用中存在的其他問題游動閥和固定閥的球室大,閥球在球室內(nèi)漂移量大,在大斜井中使用時,閥球回落不迅速,閥球關(guān)閉滯后嚴(yán)重。
采用金屬硬柱塞,長時間工作,因偏磨間隙變大,漏失量加大。
固定閥采用金屬閥球,在腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重的井,易使閥球座封不嚴(yán)。
上游動閥的上接頭具有出油口和球室兩個作用,在球的撞擊、腐蝕和交變載荷的作用下經(jīng)常發(fā)生斷脫故障,導(dǎo)致油井作業(yè)。
3高效抽油泵的設(shè)計泵體采用座式雙管過橋結(jié)構(gòu)。泵筒下端固定,泵筒上端懸在外管內(nèi)形成座式雙管結(jié)構(gòu),保證了泵筒內(nèi)外的液壓始終處于平衡的狀態(tài),使柱塞與泵筒原有的配合間隙保持始終不變。另外泵與過橋管間的環(huán)空可沉砂,減少砂卡和磨損。
用軟硬密封柱塞組合、柔性連接結(jié)構(gòu)。軟硬密封結(jié)合分為剛性密封段和軟密封段,中間采用柔性連接,柱塞上行時,在液力作用下密封件擴(kuò)張,起密封作用,減少間隙漏失;柱塞下行時,密封件收縮,間隙增大,減少柱塞的下行阻力。
軟密封柱塞采用耐高溫、耐磨、抗腐蝕材料。軟密封件選用新型材料,該材料具有熔點(diǎn)高、耐磨性能好,同時具有較好的抗蠕變抗疲勞的特點(diǎn)。
采用高效的游動閥結(jié)構(gòu)。閥罩內(nèi)有四條內(nèi)筋對閥球起著導(dǎo)向作用,減少閥球在球室內(nèi)漂移,使閥球迅速回落。并且游動閥的上接頭只作為出油口作用,避免閥球的撞擊。
固定閥球采用陶瓷材料閥球。隨閥球密度增大,閥開啟壓差和流體流過泵閥的阻力增大,但閥球滯后關(guān)閉時間縮短。通過計算,當(dāng)閥球密度為4.2g/cm3時,閥球?qū)Ρ萌莘e效率影響最小,因此選擇陶瓷材料球閥,并且該材料具有抗腐蝕、抗結(jié)垢特點(diǎn)。
4應(yīng)用效果分析高效抽油泵。截至到2010年底,高效抽油泵現(xiàn)場應(yīng)用了20臺,從整體應(yīng)用效果來看,與常規(guī)泵相比,平均泵效提高了10.06%,累計增5結(jié)語通過一年多的應(yīng)用表明,研制的高效泵,在現(xiàn)場應(yīng)用效果較好。
江蘇油田為小斷塊油藏,隨著油田開發(fā)不斷深入,地面、井筒流體條件曰益復(fù)雜,大斜度井、低沉沒井以及油氣比井的比例逐年增加,通過進(jìn)一步完善定向井提高泵效技術(shù),加強(qiáng)在油田推廣應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)油田高效開采。潛油電泵
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